切削液与导轨油为什么不能混在一起？

索拉润滑油多年生产切削液，了解到：对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让他们“离”!在确定了导轨油和切削液分离性后，还需在设备的运转过程中，做好日常维护和保养工作，以确保车间高效运行。
1.良好的维护：除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护必不可少，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧细菌在切削液内增生，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。
2.切削液性能监测：使用拆光仪定期监测切削液的浓度，在正常情况下，拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油，折光仪上的细线就会变得模糊，这便意味着浮油的含量比较高。或者，可通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。
3.去除浮油：许多现代机床都已配备自动浮油分离器，或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中，一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外，还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。
索拉切削液与导轨油用油解决方案宣传图
索拉润特系列导轨油，具有较佳的抗磨、防爬行、防锈、抗氧化等特性。专为现代各式高要求的机械工具之导轨而设计。其安全、环保、高效的特点受到了众多机床设备生产商的认可。
含较压粘附性添加剂，防止导轨爬行及接触而产生的磨损，有效提高工作台刀具位置及速度控制之精确度。
较佳的氧化稳定性，长期在高温条件下与空气直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，油品使用寿命较长。
防锈防腐蚀性能优越，能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀备。
不与金属加工液发生反应，用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金属加工液发臭现象。
索拉建议：切削液与导轨油，较好选用一家的，可减少用油问题。
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